1、地基原因：地基沉降不均导致找平层开裂、空鼓。

2、基层原因：结构板层混凝土养护不到位，造成基层混凝土粉化脱落，粘结强度不够，不易同上面我平层相粘。

3、施工原因：基层铣倒不毛糙，遗漏位置较多，清理不干净，泡水时间不够长。

4、季节气候原因：夏季和干燥的气候要比春秋季和潮湿的气候空鼓概率高。

5、地域原因：早晚以及昼夜温差很大的地方空鼓概率要相对较大。

6、混凝土原因：

a、添加粉煤灰过量，容易导致龟裂纹出现。即使要求不加粉煤灰，但是搅拌站不可避免还是会添加一定数量的粉煤灰。

b、塌落度不合适，塌落度太小，石子缝隙较大，容易和基层粘贴不密实。塌落度过大，混凝士离析，易把水泥浆冲走，同样与基层之间没有粘结或粘结剂太少，一样导致空鼓。

c、混凝土标号设计过高，收缩比太大。如果高于 C30，找平层就易开裂和空鼓，标号更高不能大于C30，以C25 为朂适宜。

d、石子粒径配比不合理

找平层混凝土的石子如果全部采用细小的瓜米石，极易导致空鼓和开裂。必须添加一定比列的1-3cm 粒径石子可有效降低空鼓开裂风险。

7、设计原因：

a、找平层如果太薄，低于8 cm厚就非常容易空鼓。如果没有布置钢筋网片和钢纤维，99.99%不可避免空鼓，放置钢筋网片或钢纤维，且须将钢筋网片提高离地3cm以上，可将空鼓概率降低80%。但也不能完全杜绝。

b、在某些预制板上做找平层，因为预制板安放不可能******固定，必然会产生较小的位移。这样也会导致空鼓和开裂。

8、切缝原因：

a、找平层切缝不能切透底，应该只是切深3cm左右。一旦切透，养护水再渗入底层，肯定空鼓。

b、柱网必须横竖向都要切缝，如果单单切一个方向，造成长宽比过大，也会产生开裂的风险。

9、养护原因：找平层的地面，在以上工作都做到位的情况下，避免空鼓和龟裂的方法还跟养护方法有关。更好是采用土工布或工程毯满覆盖，然后浇透水的方法养护可有效防止龟裂。连续浇水保湿不低于7天。